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          最適于用數控車加工的零件

            最適于用數控車加工的零件

            針對數控車床的特點,下列幾種零件最適合數控車削加工。

            1.精度要求高的回轉體零件

            由于數控車床剛性好,制造和對刀精度高,以及能方便和精確地進行人工補償和自動補償,所以能加工尺寸精度要求較高的零件。在有些場合可以以車代磨。此外,數控車削的刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現的,再加上機床的剛性好和制造精度高,所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓,加工出的形狀與圖樣上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。數控車削對提高位置精度還特別有效。不少位置精度要求高的零件用普通車床車削時,因機床制造精度低、工件裝夾次數多而達不到要求,只能在車削后用磨削或其他方法彌補。例如,圖1—2所示的軸承內圈,原采用三臺液壓半自動車床和一臺液壓仿形車床加工,需多次裝夾,因而造成較大的壁厚差,達不到圖樣要求,后改用數控車床加工,一次裝夾即可完成滾道和內孔的車削,壁厚差大為減小,且加工質量穩定。

            2.表面粗糙度要求高的回轉體零件

            數控車床具有恒線速切削功能,能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。在材質、精車余量和刀具已定的情況下,表面粗糙度取決于進給量和切削速度。在普通車床上車削錐面和端面時,由于轉速恒定不變,致使車削后的表面粗糙度不一致,只使某一直徑處的粗糙度值最小。使用數控車床的恒線速切削功能,就可選用最佳線速度來切削錐面和端面,使車削后的表面粗糙度值既小又一致。數控車削還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度值要求大的部位選用大的進給量,要求小的部位選用小的進給量。

            3.表面形狀復雜的回轉體零件

            由于數控車床具有直線和圓弧插補功能,所以可以車削由任意直線和衄線組成的形狀復雜的回轉體零件。在普通車床上是無法加工的,而在數控車床上則很容易加工出來。

            組成零件輪廓的曲線可以是數學方程式描述的曲線,也可以是列表曲線。對于由直線或圓弧組成的輪廓,直接利用機床的直線或圓弧插補功能,對于由非圓曲線組成的輪廓應先用直線或圓弧去逼近,然后再用直線或圓弧插補功能進行插補切削。

            4.帶特殊螺紋的回轉體零件

            普通車床所能車削的螺紋相當有限,它只能車等導程的直、錐面米制、英制螺紋,而且一臺車床只能限定加工若干種導程。數控車床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋,而且能車增導程、減導程,以及要求等導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數控車床車削螺紋時,主軸轉向不必像普通車床那樣交替變換,它可以一刀又一刀不停頓地循環,直到完成,所以它車螺紋的效率很高。數控車床可以配備精密螺紋切削功能,再加上一般采用硬質合金成型刀片,以及可以使用較高的轉速,所以車削出來的螺紋精度高、表面粗糙度小。

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